模具發熱圈通常由電熱元件（如鎳鉻合金絲、電熱管）、絕緣層（云母、陶瓷等耐高溫材料）和金屬外殼（不銹鋼、銅等導熱性好的材料）組成。
電流通過電熱元件時產生焦耳熱，熱量通過金屬外殼快速傳導至模具表面，同時絕緣層防止漏電并減少熱量損耗，實現對模具的精準加熱。
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根據結構和應用場景，模具發熱圈可分為以下幾類：
常規圓形發熱圈
結構：環形設計，適配圓形模具澆口或圓柱形模具部件，內徑從幾厘米到幾十厘米不等。
特點：安裝方便（直接套在模具外），加熱均勻性較好，適用于中小型模具的局部加熱。
矩形 / 異形發熱圈
結構：根據模具形狀定制（如方形、不規則形狀），貼合非圓形模具表面。
特點：適配復雜模具結構，加熱面積更大，避免局部溫差，常用于大型或異形模具。
帶保溫層發熱圈
結構：在金屬外殼外增加保溫材料（如玻璃纖維、硅酸鋁），減少熱量向外界散失。
特點：熱效率高（節能 10%-30%），外殼溫度低（避免操作人員燙傷），適合對能耗敏感的場景。
陶瓷發熱圈
核心材料：采用陶瓷基體（耐高溫、絕緣性強），內置電熱絲。
特點：耐高溫（長期使用溫度可達 500℃以上）、壽命長（是普通發熱圈的 2-3 倍），但成本較高，適用于高溫成型工藝（如工程塑料加工）。
