判斷熱流道發熱管是否需要更換，核心是通過性能異常、物理損壞、壽命衰減三大維度綜合排查，出現以下 6 類情況時需及時更換，避免影響注塑質量或引發安全問題。

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一、從加熱性能異常判斷：3 類核心信號
加熱性能直接決定熱流道溫度穩定性，出現以下問題說明發熱管已無法正常工作。
溫度無法達到設定值
現象：溫控器顯示目標溫度（如 250℃），但實際測量發熱管表面或熱流道熔體溫度始終低 10℃以上，且持續加熱 30 分鐘后無改善。
原因：發熱絲老化導致功率衰減，或發熱管內部接觸不良，無法輸出足額熱量。
結論：需更換，否則會因熔體溫度不足導致產品缺料、飛邊、熔接痕等缺陷。
溫度波動過大
現象：溫控器顯示溫度頻繁波動（如在 240-260℃之間反復跳動，偏差超 ±5℃），且排除溫控器故障（更換其他溫控器測試仍異常）。
原因：發熱管內部發熱絲局部短路或氧化，導致加熱不均勻；或發熱管與熱流道部件貼合不緊密，熱量傳遞不穩定。
結論：需更換，溫度波動會導致熔體流動性不均，影響產品尺寸一致性。
升溫速度明顯變慢
現象：對比新發熱管，同一設備下升溫時間延長 50% 以上（如原 20 分鐘升至 250℃，現需 30 分鐘以上）。
原因：發熱絲電阻增大，實際功率下降；或發熱管表面結垢、積碳過多，熱傳導效率降低。
結論：若清理表面后升溫速度仍無改善，需更換，避免延長生產節拍、降低效率。
二、從物理損壞判斷：2 類直觀問題
發熱管出現明顯物理損傷時，即使暫時能加熱，也存在安全隱患，需立即更換。
表面變形、開裂或漏液
現象：發熱管表面出現鼓包、裂紋，或不銹鋼外殼破損，內部絕緣材料（如氧化鎂粉）外露；部分水加熱型發熱管出現漏水。
風險：可能導致漏電（危及操作人員安全），或絕緣材料污染熱流道熔體（影響產品質量）。
結論：無論性能是否正常，均需立即更換，禁止繼續使用。
接線端子松動、氧化或燒毀
現象：接線端子出現銹蝕、發黑，或與導線接觸處燒熔，導致通電時接觸不良（如發熱管時斷時熱）。
原因：長期高溫導致端子氧化，或接線時未擰緊導致接觸電阻過大，局部過熱燒毀。
結論：若端子無法修復（如燒熔變形），需整體更換發熱管；僅輕微氧化可清理后重新接線，但需觀察后續是否復發。
三、從壽命與維護角度判斷：1 類關鍵指標
即使無明顯異常，達到使用極限或維護后仍頻繁出問題，也需更換。
使用壽命超限或維護后反復故障
情況 1：常規發熱管使用壽命通常為 5000-8000 小時（約 1-2 年，視使用頻率而定），若已超期，即使暫時能加熱，也易突發故障，建議預防性更換。
情況 2：短期內（如 3 個月內）多次出現溫度波動、接觸不良等問題，且每次維護后僅能正常使用 1-2 周，說明發熱管已進入衰減期，維修價值低。
結論：為避免頻繁停機影響生產，建議直接更換新發熱管。
四、輔助判斷工具：2 個實用方法
萬用表檢測電阻：斷電后用萬用表 “電阻檔” 測量發熱管兩端接線端子，對比出廠時的標準電阻值（通常標注在產品說明書上）。若電阻偏差超過 ±10%（如標準 10Ω，實測＜9Ω 或＞11Ω），說明發熱絲老化或短路，需更換。
絕緣電阻測試：用兆歐表（搖表）檢測發熱管外殼與接線端子之間的絕緣電阻，正常應≥50MΩ（低壓發熱管）。若絕緣電阻＜1MΩ，說明存在漏電風險，需更換。