鈦合金發熱管是一種以鈦合金為核心基材的管狀電熱元件，憑借鈦合金優異的耐腐蝕性、耐高溫性和機械強度，廣泛應用于水質復雜（如酸性、堿性、含氯離子）或高要求的加熱場景，如工業電鍍、水產養殖、醫療器械、食品加工等領域，彌補了傳統不銹鋼發熱管易腐蝕、壽命短的缺陷。

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鈦合金發熱管雖耐用，但規范維護可進一步延長壽命，避免異常損壞：
避免 “干燒”（核心禁忌）
干燒會導致鈦合金外殼溫度驟升（超過 600℃），引發氧化鎂粉燒結脆化、絕緣失效，甚至發熱芯體熔斷。使用前必須確保發熱管完全浸沒在介質中，啟動時先通介質再通電，停機時先斷電再斷介質。
建議搭配 “液位保護裝置”（如浮球開關、液位傳感器），低液位時自動斷電。
定期清理表面結垢 / 污垢
若加熱介質含鈣鎂離子（如硬水）或雜質，長期使用后鈦合金表面可能結垢（水垢會阻礙導熱，導致局部過熱）。清理時需用弱酸溶液（如 5% 檸檬酸）浸泡 1-2 小時，再用軟布擦拭（禁止用鋼絲球等硬物刮擦，避免劃傷鈦合金表面氧化膜）。
電鍍、藥液加熱場景中，需定期檢查表面是否附著沉積物（如金屬離子析出物），及時清理以保證導熱效率。
絕緣性能檢測
每 3-6 個月用兆歐表（搖表）檢測發熱管的絕緣電阻（冷態絕緣電阻≥50MΩ，熱態絕緣電阻≥10MΩ），若電阻低于標準，可能是氧化鎂粉吸潮或密封失效，需停機檢修（烘干絕緣層或更換密封件），避免漏電風險。
避免介質 “驟冷驟熱”
鈦合金雖耐高溫，但溫度劇烈變化（如從 300℃突然接觸常溫冷水）可能導致外殼熱脹冷縮開裂，需控制介質升溫 / 降溫速度（建議每分鐘溫差≤10℃）。
長期停機保護
若設備長期不使用（超過 1 個月），需將發熱管從介質中取出，用清水沖洗干凈后晾干，再涂抹防銹油（僅針對電極引出端），存放于干燥通風環境，避免氧化鎂粉吸潮。