壓鑄電熱管是一種通過壓鑄工藝將發熱元件與金屬外殼結合的管狀電熱元件，具有發熱均勻、熱效率高、機械強度強等特點，廣泛應用于工業加熱、模具預熱、家電制造等領域。

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壓鑄電熱管的核心是焦耳定律：當電流通過發熱絲時，電阻絲因電流熱效應產生熱量，熱量通過絕緣層（氧化鎂粉）快速傳導至金屬外殼，再由外殼將熱量傳遞給被加熱物體（如模具、液體、空氣等），實現電能到熱能的高效轉化。
與普通裸露電熱管相比，壓鑄工藝使外殼與內部元件結合更緊密，減少熱損失，熱效率通常可達 90% 以上。
壓鑄電熱管的結構由內到外可分為核心發熱層、絕緣層、金屬外殼三部分，通過壓鑄工藝緊密結合：
發熱元件：通常為鎳鉻合金絲（如 Cr20Ni80）或鐵鉻鋁合金絲，是電能轉化為熱能的核心，繞制成螺旋狀以增加發熱面積。
絕緣填充層：在發熱絲與外殼之間填充氧化鎂粉（MgO），具有耐高溫（可達 1000℃以上）、絕緣性強（防止漏電）、導熱性好的特點，確保熱量高效傳導至外殼。
金屬外殼：采用鋁合金、銅或不銹鋼通過壓鑄工藝成型，與發熱元件、絕緣層緊密結合，形成堅實整體。壓鑄工藝（如鋁壓鑄）能讓外殼與內部結構無縫貼合，提升熱傳導效率和結構強度。
引出線：由耐高溫導線（如硅膠線、特氟龍線）連接發熱絲，用于外接電源，部分產品會加裝接線端子或插頭方便安裝。