模具發熱圈雖為小型元件，但對成型工藝的穩定性和產品質量至關重要，選擇合適的型號并正確使用，能有效提高生產效率、降低廢品率。

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模具發熱圈的結構相對緊湊，主要由以下核心部分構成：
加熱元件：通常采用鎳鉻合金絲（如 Cr20Ni80）或鐵鉻鋁合金絲作為發熱體，具有耐高溫、電阻穩定、壽命長的特點。
絕緣層：包裹在發熱元件外層，多為云母片、陶瓷纖維等耐高溫絕緣材料，防止漏電并固定發熱絲。
外殼：一般用不銹鋼或銅制成，具有良好的導熱性和機械強度，能快速將熱量傳遞給模具，并保護內部元件。
接線端子：用于連接電源，通常采用耐高溫的金屬材質，確保電流穩定傳輸。
根據形狀、安裝方式及應用場景的不同，模具發熱圈可分為以下幾類：
圓形發熱圈
呈環形結構，適用于圓形模具的加熱（如注塑機炮筒、圓形型芯等），安裝時直接套在模具外表面，貼合度高，加熱效率快。
矩形 / 方形發熱圈
針對方形或異形模具設計，可根據模具輪廓定制尺寸，確保與模具表面緊密接觸，適用于復雜形狀的模具加熱。
彈簧式發熱圈
發熱體呈彈簧狀，外層包裹金屬套管，具有良好的彈性，可緊密貼合模具的曲面或不規則表面，常用于小型模具或局部加熱。
陶瓷發熱圈
以陶瓷為絕緣和導熱基體，發熱絲嵌入陶瓷內部，耐高溫性能優異（可達 600℃以上），抗腐蝕、抗氧化，適用于高溫成型工藝。
帶測溫孔發熱圈
在外殼上預留測溫孔，方便安裝熱電偶等溫度傳感器，實現精準溫控，多用于對溫度精度要求高的場合（如精密注塑）。